Полиметаллический холдинг ПАО «Селигдар» завершил очередной этап модернизации производственного комплекса на месторождении Самолазовское в Республике Саха (Якутия), реализовав важные технологические улучшения, направленные на повышение эффективности и надежности работы установки терморудоподготовки. Эти изменения стали результатом системной работы предприятия по усовершенствованию производственного процесса и расширению инфраструктуры, и являются частью более масштабной стратегии Холдинга по развитию своих активов.
Технические проблемы и их решение: переход на стальной ковшевой конвейер
Одно из ключевых нововведений коснулось транспортной системы на участке обжига руды. Ранее на Самолазовском предприятии регулярно происходили внеплановые остановки оборудования из-за разрушения резинотканевой ленты ленточного конвейера. Причиной проблемы стало агрессивное воздействие высокотемпературной обожжённой руды, поступающей из рекуператора.
Специалисты «Селигдара» нашли решение, заменив уязвимый ленточный механизм на более устойчивый и долговечный — стальной ковшевой конвейер. Новый тип оборудования не только выдерживает перегрузки и термическую нагрузку, но и значительно облегчает процессы технического обслуживания.
Тестовая эксплуатация показала эффективность изменения: новые механизмы стабильно работают при высоких температурах, а частота ремонтов и технических перерывов существенно сократилась. Стоимость проведённых работ составила порядка 10 миллионов рублей.
Инновации в контроле процесса обжига: система тепловизионного мониторинга
Вторым важным этапом модернизации стало внедрение системы тепловизионного мониторинга температуры факела печи и бесконтактного контроля температуры клинкера — обожжённой руды. Эта технология позволяет в реальном времени отслеживать температурные параметры и более точно управлять газовоздушной смесью, подаваемой на горелки печи.
До настоящего времени операторы опирались на данные с термодатчиков, установленных на корпусе устройства. Однако такие измерения не всегда отражали реальные характеристики внутри печи, что затрудняло поддержание оптимального режима обжига.
Новая же система обеспечивает более гибкий и точный контроль технологического процесса, позволяя не только повысить качество обжига, но и снизить расход газа — одного из ключевых ресурсов в цепочке термической обработки руды. В результате улучшается коэффициент обжига, а эффективность всей установки повышается.
Производственные результаты 2025 года и динамика развития
По данным компании, в 2025 году средняя производительность печи на Самолазовском достигла 15,1 тонны в час, подтвердив, что процесс модернизации даёт стабильный и измеримый результат. Благодаря регулярному пересмотру технологических параметров и внедрению новинок в управлении производством, годовой прирост эффективности работы оборудования оценивается в пределах 8–10%.
Комплексная модернизация также включает улучшения в инфраструктуре самого производственного комплекса. В сентябре 2025 года на территории Самолазовского был открыт новый административный корпус, а также завершён капитальный ремонт здания завода кучного выщелачивания, важного звена в технологической цепочке извлечения полезных компонентов из руды.
До конца текущего года планируется ввод в эксплуатацию двух новых общежитий, рассчитанных на размещение свыше 110 сотрудников. Это станет значительным вкладом в улучшение условий труда и жизни персонала, что немаловажно для отдалённых производственных территорий на севере страны.
История и роль печи на Самолазовском
Самолазовский производственный комплекс начал работу в 2020 году, когда была введена печь терморудоподготовки — уникальное для региона оборудование, предназначенное для высокотемпературного обжига так называемых упорных руд. Эти руды содержат золото, трудно поддающееся извлечению стандартными методами, и требуют предварительной термической обработки для повышения извлекаемости металла.
С момента ввода в эксплуатацию эта технология доказала свою эффективность: уже в 2021 году проект получил главную награду отраслевого горнорудного форума Minex, подтвердив высокий уровень инженерной реализации и инновационный характер решения.
Помимо упорных руд, в рамках Самолазовского проекта также ведётся добыча окисленных руд, не требующих обжига, что позволяет комплексно использовать минеральную базу месторождения.
Достижения 2024 года и инвестиционный масштаб
По итогам 2024 года Самолазовский обеспечил 714 килограммов золота, или 10% от суммарной добычи ПАО «Селигдар». Это делает его одним из значимых элементов производственной структуры Холдинга.
Общий объём инвестиций в развитие комплекса достиг 1,2 миллиарда рублей, из которых 700 миллионов было направлено на проекты прямого развития, включая внедрение новых технологий, модернизацию оборудования и улучшение инфраструктуры.
Стратегическое значение Самолазовского для «Селигдара»
Модернизация Самолазовского – не просто техническое обновление отдельных узлов. Это свидетельство стратегической приверженности «Селигдара» инновационному подходу в горной промышленности. Холдинг последовательно инвестирует в высокотехнологичные решения и комфортные условия работы для сотрудников, демонстрируя системный взгляд на развитие отрасли.
ПАО «Селигдар» — один из ведущих золото- и оловодобывающих холдингов в России с опытом более 50 лет. По состоянию на 1 января 2025 года проверенные запасы золота составляют 285,1 тонны, а олова — 412 тысяч тонн. География присутствия компании охватывает семь регионов страны, включая такие крупные территории, как Республика Саха (Якутия), Иркутская область, Алтайский край, Оренбургская область и Чукотский автономный округ.
Взгляд в будущее
Реализованные в 2025 году на Самолазовском проекте преобразования, несомненно, укрепят позиции «Селигдара» как технологического лидера индустрии. В условиях ужесточающейся конкуренции и растущих требований к экологической и энергетической эффективности, способность гибко адаптироваться, внедрять инновации и достигать устойчивого роста является показателем зрелости и мощи промышленной компании.
Самолазовский комплекс — пример того, как предприятия горнодобывающего сектора могут эффективно сочетать масштаб операций с высокотехнологичным подходом к производству, устойчивым развитием и заботой о человеке.
