A A A Ц Ц Ц Ц

ШРИФТ:

Arial Times New Roman

ИНТЕРВАЛ:

х1 х1.5 х2

КЕРНИНГ:

Обычный Средний Большой

ИЗОБРАЖЕНИЯ:

Черно-белые Цветные
Для слабовидящих Обычная версия
научно-технический и производственный журнал
ISSN 2079–3332 (print)
ISSN 3034-6835 (online)
основан в 2001 году

К вопросу о тонком измельчении минерального сырья

Новости

Оригинальные статьи: 2024 г. № 6

К вопросу о тонком измельчении минерального сырья

DOI: 10.56195/20793332_2024_6_132_137

Читать в pdf Л. С. Адамова, Ю. В. Дмитрак
  1. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В. Мельникова Российской академии наук (ИПКОН РАН), г. Москва, Российская Федерация
стр. 132-137, №6/2024
Аннотация:
В обогащении полезных ископаемых основная задача процессов измельчения заключается в раскрытии ценных минералов для упрощения последующих этапов рудоподготовки, таких как флотация. Традиционно проектирование и оптимизация схем измельчения основывались на достижении заданного распределения размеров частиц при оптимальной производительности с учетом энергоэффективности и износа оборудования. Однако современные исследования в области флотации и минералогии поднимают вопрос о том, можно ли повысить требования к процессам измельчения в части подготовки частиц.
Ключевые слова:
тонкое и сверхтонкое измельчение, обогащение полезных ископаемых, измельчение, флотация, минеральное сырье, дезинтеграторы
Для цитирования:
Адамова Л. С., Дмитрак Ю. В. К вопросу о тонком измельчении минерального сырья. Маркшейдерия и недропользование. 2024;(6):132-137. https://doi.org/10.56195/20793332_2024_6_132_137.
Информация об авторах:
  1. Людмила Станиславовна Адамова – младший научный сотрудник, аспирант направления «Геотехнология. Горные машины», ИПКОН РАН, 111020, г. Москва, Российская Федерация, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.
  2. Юрий Витальевич Дмитрак – главный научный сотрудник, профессор, доктор технических наук, начальник отдела Моделирования и управления горнотехническими системами ИПКОН РАН, 111020, г. Москва, Российская Федерация, e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.
Список литературы:
  1. 1. Jankovic, A. Variables affecting the fine grinding of minerals using stirred mills / A. Jankovic // Minerals Engineering. – 2003. – № 16 (4). – Р. 337-345. – DOI: 10.1016/S0892-6875(03)00007-4.
  2. 2. Войлошников, Г. И. Агитируемые мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения для последующих обогатительно-металлургических операций / Г. И. Войлошников, А. Ю. Чикин // iPolytech Journal. – 2024. – Т. 28 № 3. – С. 504-512. – https://doi.org/10.21285/1814-3520-2024-3-504-512.
  3. 3. Gao, M. Prediction of product size distributions for a stirred ball mill / M. Gao, E. Forssberg // Powder Technology. – 1995. – Vol. 84. – P. 101-106. – DOI: 10.1016/0032-5910(95)02990-J.
  4. 4. Sinnott, M. Analysis of stirred mill performance using DEM simulation: Part 1–Media motion, energy consumption and collisional environment / M. Sinnott, P. W. Cleary, R. Morrison // Minerals Engineering. – 2006. – Vol. 19 (15). – P. 1537-1550. – DOI: 10.1016/j. mineng.2006.08.012.
  5. 5. Wills’ Mineral Processing Technology / B. A. Wills, T. Napier-Munn. - Elsevier Science & Technology Books, 7th ed. 2006.
  6. 6. Regrinding sulphide minerals—breakage mechanisms in milling and their influence on surface properties and flotation behavior / X. Ye, S. Gredelj, W. Skinner, S. R. Grano // Powder Technology. – 2010. – Vol. 203 (2). – P. 133-147. – DOI: 10.1016/j.powtec.2010.05.002.
  7. 7. Radziszewski, P. Assessing the stirred mill design space / P. Radziszewski // Minerals Engineering. – 2013. – Vol. 41. – P. 9-16. – DOI: 10.1016/j. mineng.2012.10.012.
  8. 8. Tavares, L. M. Analysis of particle fracture by repeated stressing as damage accumulation / L. M. Tavares // Powder Technology. – 2009. – Vol. 190 (3). – P. 327-339. – DOI: 10.1016/j.powtec.2008.08.011.
  9. 9. The contribution of DEM to the science of commination / N. S. Weerasekara, M. S. Powell, P. W. Cleary et al. // Powder Technology. – 2013. – Vol. 248. – P. 3-24. – DOI: 10.1016/j.powtec.2013.05.032.
  10. 10. Cleary, P. W. Analysis of stirred mill performance using DEM simulation: Part 2 – Coherent flow structures, liner stress and wear, mixing and transport / P. W. Cleary, M. Sinnott, R. Morrison // Minerals Engineering. – 2006. – Vol. 19 (15). – P. 1551-1572. DOI: 10.1016/j.mineng.2006.08.013.
  11. 11. Particle morphology of ground gibbsite in different grinding environments / C. Frances, N. Le Bolay, K. Belaroui, M.-N. Pons // International Journal of Mineral Processing. – 2001. – Vol. 61 (1). – P. 41-56. – DOI: 10.1016/S0301-7516(00)00025-9.
  12. 12. Gao, M. Prediction of product size distributions for a stirred ball mill / M. Gao, E. Forssberg // Powder Technology. – 1995. – Vol. 84. – P. 101-106. – DOI: 10.1016/0032-5910(95)02990-J.
  13. 13. Kaya, E. Particle shape modification in comminution / E. Kaya, R. Hogg, S. R. Kumar // KONA Powder and Particle Journal. – 2002. – No20. – P. 188-195. – DOI: 10.14356/kona.2002021.
  14. 14. Effect of operational parameters on the breakage mechanism of silica in a jet mill / S. Palaniandy, K. A. M. Azizli, H. Hussin, S. F. S. Hashim // Minerals Engineering. – 2008. – Vol. 21 (5). – P. 380-388. – DOI: 10.1016/j.mineng.2007.10.011.
  15. 15. Roufail, R. A. The Effect of Stirred Mill Operation on Particles Breakage Mechanism and their Morphological Features / R. A. Roufail. - The University of British Columbia, 2011. – 283 р.
  16. 16. Identification of the fragmentation mechanisms in wet-phase fine grinding in a stirred bead mill / C. Varinot, S. Hiltgun, M. N. Pons, J. Dodds // Chemical Engineering Science. – 1997. – Vol. 52, No. 20. – P. 3605-3612.
  17. 17. The effect of breakage mechanism on the mineral liberation properties of sulphide ores / T. G. Vizcarra, E. M. Wightman, N. W. Johnson, E. V. Manlapig // Minerals Engineering. – 2010. – Vol. 23. – P. 374-382. – DOI: 10.1016/j.mineng.2009.11.012.
  18. 18. Using mineralogical and particle shape analysis to investigate enhanced mineral liberation through phase boundary fracture / L. Little, A. N. Mainza, M. Becker, J. G. Wiese // Powder Technology. – 2016. – Vol. 301. – P. 794-804. – DOI 10.1016/j.powtec.2016.06.052.
  19. 19. King R. P. Modeling & Simulation of Mineral Processing Systems. - Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001. - 414 p.
  20. 20. Auto-SEM particle shape characterisation: Investigating fine grinding of UG2 ore / L. Little, M. Becker, J. Wiese, A. N. Mainza // Minerals Engineering. – 2015. – Vol. 82. – P. 92-100. DOI: 10.1016/j.mineng.2015.03.021.
  21. 21. Influence of the roughness and shape of quartz particles on their flotation kinetics / M. Rahimi, F. Dehghani, B. Rezai, M. R. Aslani // International Journal of Minerals Metallurgy and Materials. – 2012. – Vol. 19. – P. 284-289. – DOI: 10.1007/s12613-012-0552-z.
  22. 22. Ulusoy, U. Determination of the shape, morphological and wettability properties of quartz and their correlations / U. Ulusoy, M. Yekeler, C. Hiçyılmaz // Minerals Engineering. – 2003. – Vol. 16 (10). – P. 951-964. DOI: 10.1016/j.mineng.2003.07.002.
  23. 23. Fine grinding: How mill type affects particle shape characteristics and mineral liberation / L. Little, A. N. Mainza, M. Becker, J. Wiese // Minerals Engineering. – 2017. – Vol. 111. – P. 148-157. – https://doi.org/10.1016/j.mineng.2017.05.007.
  24. 24. Дмитрак, Ю. В. Комбинирование мельниц для тонкого измельчения горных пород / Ю. В. Дмитрак // Известия Тульского государ- ственного университета. Науки о Земле. – 2021. – № 2. – С. 179-190.

 

Рудник 2026

Новые материалы