RCT успешно завершил свой крупнейший проект на сегодняшний день для дилера Caterpillar «Восточная техника», в котором рассмотрены восемь решений автоматизации, развернутых на месторождении компании «Полюс Красноярск» Олимпиада в Красноярском крае, Восточная Сибирь, Россия.
Специализированный отдел компании, RCT Custom, успешно спроектировал, изготовил и установил Control Master® Teleremote, специально предназначенные для этого проекта для парка из пяти грузовиков Caterpillar 777F, одного экскаватора Komatsu PC-3000-6, бульдозера D-275A-5 и буровой установки Atlas Copco DML drilling rig.
Этот проект стал решающим поворотным моментом для перехода золотого рудника в автономную работу техники и позволит объекту работать более безопасно и эффективно. Решения позволяют операторам на золотом руднике одновременно очищать оползень, продолжая производство в том же районе; значительно увеличивая производительность за счет сокращения времени простоя, связанного с ручным управлением мобильной техники.
Это стало возможным благодаря настройке решения Teleremote для включения функции множественного выбора машин (MMS), которая позволяет одному оператору переключаться между машинами при изменении производственных задач. Это особенно важно для обеспечения продуктивности, поскольку рудник работает 24 часа в сутки, семь дней в неделю.
Перед установкой решений автоматизации RCT машины работали в опасных зонах, подверженных обрушению породы и воздействию экстремальных погодных условий круглый год. Индивидуальные решения Teleremote от RCT удалили оператора из кабины машин и перенесли их на эргономичную управляющую станцию с современными удобствами, такими как отопление, которое важно для рудника при экстремальных температурах.
Два центра управления были развернуты на месте, один управляет грузовиками, бульдозером и экскаватором, а второй контролирует буровой станок. Обеспечение операторов удобной рабочей средой повышает производительность, поскольку они остаются более сосредоточенными на работе во время своей смены.
Помимо защиты операторов от данных факторов, каждый компонент решений RCT ControiMaster® был специально разработан, чтобы выдерживать экстремальные температуры России. Все компоненты соответствуют классификации окружающей среды, как того требует ГОСТ 15150-69, гарантируя, что компоненты могут эффективно работать при температурах от -45 градусов по Цельсию и до 45+.
Видимость была еще одним фактором, который должен был быть принят во внимание из-за местоположения рудника. Чтобы обеспечить более безопасную и бесперебойную работу во время вечерних смен и зимнего периода, дополнительное наружное освещение было установлено на грузовиках и погрузчиках, обеспечивая достаточную видимость в процессе добычи в течение данного периода.
Этот обширный проект также потребовал пересмотра конструкции существующего модуля RCT для наземной буровой установки, который был установлен для управления буровой установкой Atlas Copco на месте.
Модуль управления буровым станком был уменьшен и благодаря новейшей технологии Control Master® отдел Custom смог выполнить его в более приемлемом размере с теми же функциональными возможностями, которыми он обладал ранее.
Теперь модуль состоит из четырех джойстиков, которые могут использоваться в четырех разных режимах для выполнения 50 функций, необходимых для управления буровым станком с помощью дистанционного управления.
Было важно перевести иконки управления буровым станком на русский язык, но они также имеют универсальное значение.
«Все, что мы реализовали в этом модуле, должно было выполнять определенную функцию. Было важно снабдить модуль всеми функциями, которыми оператор мог бы пользоваться, находясь в кабине», - сказал менеджер по развитию бизнеса в странах СНГ RCT Стивен Макаров.
Для обеспечения того, чтобы операторы имели такой же, если не лучший обзор рабочей области, к буру были добавлены возможности панорамирования и масштабирования, обеспечивающие дистанционное управление направлением и масштабированием.
Конечным результатом стал модернизированный модуль, который отвечал всем требованиям к данному оборудованию, и который будет совместим с разными типами буровых станков еще долгие годы.
Представитель «Полюса» заявил, что внедрение дистанционного управления техникой повысило безопасность производства горных работ в сложных горно-геологических условиях карьеров Олимпиадинского ГОК. Позволило оценить технологию и возможности, которые даёт дистанционное управление. И перейти к оценке возможности реализации систем автономного управления горными машинами.
В то время как RCT заметно известна своей работой в отрасли добычи закрытого типа, ее возможности распространяются на наземные рудники, и этот проект является прекрасным примером.
«RCT может предоставить больше, чем стандартное предложение, это наша гибкость и способность подниматься до любой технологической проблемы, которая дает нам это конкурентное преимущество», - сказал Макаров.
Уникальные возможности отдела Custom RCT часто призваны предоставлять индивидуальные решения дилеру CAT, VT и его клиентам в России. Этот проект подчеркивает возможности взаимодействия RCT; установка решений автоматизации на мобильной технике Caterpillar, Komatsu и Atlas Copco и совместная работа для достижения общей цели повышения производительности и безопасности.
